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下面為您介紹振動篩是一種可分級、脫水、脫泥、脫介、分選的篩分設備，利用篩體的振動，使物料松散、分層、透篩，達到物料分離的目的。振動篩的篩分效果不僅對產品價值有著很大的影響，而且對下一步作業的效率有直接的影響。
在日常生產中，振動篩會遇到各種各樣的問題，比如軸承發熱，零部件磨損、斷裂及篩孔堵塞、磨損等，這些都是影響篩分效率的主要原因，因此為提高效率，為后續作業提供保障，解決這些常見問題是關鍵。
一、振動篩軸承發熱
一般情況下，振動篩試車及正常運行時，應保持軸承溫度在35~60℃的范圍，如果超過該溫度值，需進行降溫處理，而造成軸承溫度高的原因主要有以下幾種：
1、軸承徑向游隙太小
振動篩軸承徑向游隙過小，會使軸承過磨和升溫，主要是因為軸承承載的符合較大，頻率較高，且載荷一直變動。
解決辦法：建議軸承采用大游隙，如過是普通游隙的軸承，可以將軸承外圈進行磨削，磨成大游隙。
2、軸承壓蓋頂得太緊
振動篩的壓蓋與軸承外圈之間需要有一定間隙，這樣才能保證軸承的正常散熱及一定的軸向竄動。
解決辦法：如過軸承壓蓋頂的太緊，可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整，調到適合間隙即可。
3、軸承油過多或過少，油質污染或油質不符
潤滑系統能保證振動篩軸承的正常運行，防止異物侵入和密封作用，還能排除摩擦熱、減輕摩擦、磨損，防止軸承升溫過高，因此在生產時，一定要確保振動篩軸承油脂的用量和質量。
解決辦法：需按照設備使用要求定期給軸承箱補加油，以避免油過多或過少，如果油質有問題，需及時清洗、更換油和密封。
二、振動篩篩子零部件磨損或斷裂
振動篩的部分零件在長期運行后，可能會產生嚴重的磨損甚至斷裂，常見的磨損、斷裂部件有彈簧簧、軸承、管梁、橫梁及篩框等。
